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加气混凝土板材设备




加气块生产线板材工艺

加气块或板材为国家提倡的绿色环保新型墙体材料,具有保温性好,容重轻,隔音效果好等特点。加气块生产线是一种新型墙材生产线,广受海内外市场认可。根据原材料的类别、质量、主要设备的主要工艺等,加气块可以采用不同的工艺进行生产。






第一阶段:原料处理



  原材料处理阶段是整条生产线的开始, 其操作过程是先用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉),经振动给料机、送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵送到料浆罐储存;石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后经斗式提升机送入石灰储仓;然后,经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
 

颚式破碎机

球磨机

斗式提升机

加气块设备料浆储罐



第二阶段:配料浇注



  将粉煤灰等原材料输送到制浆机加入进行搅拌成浆状,再由料浆搅拌机搅拌成料浆;然后,将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入电子计量称进行称量后放入料浆内;其后,将计量好的物料通过浇筑搅拌机,搅拌均匀后,放入模箱,再由摆渡车将浇筑完的模箱移动到相应的轨道至静养室。

制浆

计量秤

浇注搅拌机

静养



第三阶段:翻转切割



  切割工序直接决定加气混凝土砌块外观质量和某些内在质量。将达到切割强度的坯体连同模框,由行车采用负压吊具,吊到已装好蒸压底板的切割机上,吊具升起的同时即卸去模框;然后,切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割;坯体切割完毕后,切割下来的部分料及废料,经加工成废料浆,泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。其中,切割机是加气砖生产线中的中心设备,是加气砖生产线的中心环节。

翻转吊具

切割机

模框

蒸养小车



第四阶段:蒸压养护



  蒸压养护工序是对加气混凝土胚体进行进行高压蒸汽养护。将切割好的坯体通过空翻去底设备将坯体顶层和底部的废料去掉, 再由编排入釜吊车将坯体放入到蒸养小车编组送入蒸压釜进行蒸养。此工序中蒸压釜的选取及其重要,不仅关系到产品性能的好坏,也会影响生产效率及能源消耗。

锅炉

蒸压釜

成品吊具

掰板机

摆渡车



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